Картка проекту

   

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ВОЗРОЖДЕНИЕ» ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ООО «Возрождение» - предприятие, занимающееся переработкой семян подсолнечника с получением масла подсолнечного по ДСТУ4492:2005, шрота семян подсолнечника по ДСТУ 4638:2006 и гранулы прессованной из лузги подсолнечника (топливных пеллет) по ТУ37.2-315015853-001:2010. Предприятие расположено в пгт Голованевск, Кировоградской области. Форма собственности – частная. Производство включает в себя: - Производственная лаборатория; - Элеватор силосного хранения со складами напольного хранения; - 3 участка приемки семян с автотранспорта; - участок очистки семян подсолнечника; - сушилка ДСП-32; - 5 металлических силосов; - 4 склада напольного хранения; - маслопрессовый цех - экстракционный цех; - парокотельный цех: - котельная; - участок грануляции; - промежуточный склад жмыха; - бункер шрота; - склад гранулированной лузги; - склад хранения подсолнечного масла (две емкости общим объемом 1300 м3); - мельница (мельничный комплекс); - электроцех; - ремонтно-механический участок; - транспортный участок. Основная часть воды после катионитовой очистки в котельной используется Экстракционный цех Экстракционный цех смонтирован в 2017 г. Поставку оборудования и монтаж комплексной линии производительностью по семенам подсолнечника - 700 т/сутки – осуществлено фирмой ООО «Д. Энерджи» г. Николаев, Украина. Оборудование цеха смонтировано в отдельно стоящем, специально построенном здании. Здание и отдельное оборудование расположенное вне его огражденно специальным забором, для предотвращения доступа посторонних лиц. От цеха к маслопрессовому цеху и бункеру шрота для транспортных элементов построена специальная эстакада. Экстракционный способ получения масла – наиболее экономичный при получении масла, обеспечивает максимальное обезжиривание масличного сырья, позволяет получить высокое качество масла и обезжиренный остаток – шрот. Для обезжиривания маслосемян используется способ, в котором масло предварительно выделяется прессованием, а затем направляется на дальнейшее, остаточное выделение его за счет экстрагирования. Жмых после вторичного прессования с остаточной масличностью до 8% и влажностью до 5% через каскад норий, шнеков, через дозатор поступает в охладитель жмыха. Охлаждаясь в охладителе жмых поступает в два бункера накопителя, где в жаркое время года происходит дополнительное охлаждение путем вентиляции. С бункеров накопителей по цепному транспортеру подается на элеватор хранения. Директор по производству Б.В.КАРТЕЛЬ